作者：中成泵業(yè)

加藥計量泵應(yīng)用廣泛所以其使用頻率非常高，無論哪一種設(shè)備在頻繁的使用時，都會造成不同程度的磨損甚至發(fā)生故障，這個時候我們的維護技術(shù)人員就需要找出加藥計量泵的故障原因并解決問題，中成泵業(yè)對加藥計量泵有著多年的銷售經(jīng)驗并十足地了解其結(jié)構(gòu)原理，這里中成泵業(yè)就將介紹加藥計量泵的一些常見故障原因。

一、計量泵轉(zhuǎn)速過低

（1）人為因素?？赡軙胁糠钟脩粢蛟潆姍C損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，這樣可能會造成流量小、揚程低甚至是不上水的后果。

（2）泵體機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低加藥計量泵的轉(zhuǎn)速。

（3）動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使加藥計量泵轉(zhuǎn)速改變。

 

二、計量泵不出水

進水管和泵體內(nèi)有空氣

（1）加藥計量泵啟動前沒有灌滿足夠的水。有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。

（2）進水管向上翹起。進水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接加藥計量泵進口的一端為最高，不要完全水平。如果進水管向上翹起，那么管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和加藥計量泵中的真空度，影響吸水。

（3）填料磨損或填料壓得過松。這種情況會造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，外部的空氣就從這些間隙進入加藥計量泵的內(nèi)部，影響了提水。

（4） 進水管管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞。這種情況是因為進水管長期潛在水下，管壁容易被腐蝕，如果加藥計量泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞一旦露出水面空氣就從孔洞進入民進水管。

（5） 進水管彎管處出現(xiàn)裂痕。進水管與加藥計量泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進入進水管。

 

以上就是中成泵業(yè)總結(jié)的計量泵幾種常見故障原因，希望能夠解決客戶在使用過程中遇到的問題，同時我們還提供最完善的質(zhì)量及售后服務(wù)，更多螺桿泵、離心泵、排污泵產(chǎn)品類型中成泵業(yè)都可提供。

隔膜式計量泵這個詞語對于各位行業(yè)內(nèi)的大家來說都不陌生，因為隔膜式計量泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、電廠、塑料、制藥等各種行業(yè)，但是對于隔膜式計量泵的工作原理大家可能并不熟悉，所以中成泵業(yè)小編今天就在這里為大家詳細介紹隔膜計量泵的工作原理。

• 什么是隔膜式計量泵？

所謂的隔膜式計量泵就是利用特殊設(shè)計加工的柔性隔膜取代傳統(tǒng)活塞，在驅(qū)動機構(gòu)作用下實現(xiàn)往復(fù)運動，從而完成吸入到排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結(jié)構(gòu)上真正實現(xiàn)了被計量流體與驅(qū)動潤機構(gòu)之間的隔離。

作為隔膜式計量泵的一種，電磁驅(qū)動式計量泵以電磁鐵產(chǎn)生脈動驅(qū)動力，省卻了電機和變速機構(gòu)，使得系統(tǒng)小巧緊湊，是小量程低壓計量泵的重要分支。

在隔膜式計量泵家族成員里，液力驅(qū)動式隔膜泵由于采用了液壓油均勻地驅(qū)動隔膜，克服了機械直接驅(qū)動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。傳統(tǒng)的單隔膜式計量泵很可能因隔膜破損而造成工作故障，為了克服并解決這個問題有的計量泵配備了隔膜破損傳感器，實現(xiàn)隔膜破裂時自動連鎖保護；具有雙隔膜結(jié)構(gòu)泵頭的計量進一步提高了其安全性，適合對安全保護特別敏感的應(yīng)用場合。

現(xiàn)在，精密計量泵技術(shù)已經(jīng)非常成熟，其流體計量輸送能力最大可達0-100000L/H，工作壓力甚至最高可達4000bar，其工作范圍已經(jīng)覆蓋了工業(yè)生產(chǎn)所有領(lǐng)域的要求。

 

• 隔膜式計量泵的工作原理

 

1、利用隔膜之前后動作使隔膜與泵頭間變化造成球閥上下移動形成真空吸附與推擠現(xiàn)象達到液體輸送之目的。

①當(dāng)膜片往后拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合，入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產(chǎn)生真空而往上浮起，液體跟著被吸上來。

②當(dāng)膜片往前推時，入口球閥與球座氣密，使液體不會通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟，液體吐出。

2、通過以上動作原理我們可簡單地知道計量泵泵頭、膜片、球閥球座任何一項因素造成漏氣則無法達到輸送目標，或流量異常，通常的故障為：

①球座與球閥無法氣密

②入口、出口異物阻塞

③膜片破損

所以當(dāng)液體輸送異常，在這個方向進行問題探究應(yīng)該都可解決，而造成上述情況之因素為何，不勝枚舉，端視當(dāng)時之配管、配件及操作情形才可判定。

 

上面是中成泵業(yè)小編為大家介紹的隔膜式計量泵的概述和工作原理，通過上面的介紹我們知道高科技的結(jié)構(gòu)設(shè)計和新型材料的選用已經(jīng)大大提高了隔膜的使用壽命，加上復(fù)合材料優(yōu)異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵目前已經(jīng)成為流體計量應(yīng)用中的主力泵型。中成泵業(yè)的隔膜式計量泵可滿足管大客戶的使用需求，同時提供最完善的質(zhì)量及售后服務(wù)，還有更多螺桿泵、離心泵、排污泵產(chǎn)品類型可供選擇。

旋渦泵是葉片泵的一種，最早由德國的西門和亨施公司制造，它的主要作業(yè)組織包含葉輪（外緣上帶有徑向葉片的圓盤）、泵體及由泵蓋、泵體和葉輪構(gòu)成的環(huán)形流道。液體由吸入管進入流道，并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的葉輪取得能量，被輸送到排出管，完結(jié)泵的作業(yè)進程。旋渦泵的事情原理、布局以及特性曲線等均與離心泵、軸流泵、混流泵等范例泵差別，是一種小流量、高揚程的泵，其比轉(zhuǎn)速Ns一樣通常小于40。旋渦泵的事情流量最小可到005L/s或更??；流量大的可達12L/s，以是可以在某些場所取代離心泵。當(dāng)比轉(zhuǎn)速Ns凌駕40時，因其服從遠遠低于離心泵，一樣通常較少利用。

旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。某些旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。旋渦泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

旋渦泵的缺點也比較明顯，首先旋渦泵的汽蝕性能較差，其次效率較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。同時旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。因為隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi)。當(dāng)液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。最后旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。

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計量泵是一種特殊的容積泵，是流體輸送機械的一種類型。計量泵最突出的特點就是能夠同時完成輸送、計量和調(diào)節(jié)的功能，極大地簡化了生產(chǎn)工藝流程。所以計量泵在很多要求嚴格的場合都可適用，因此在很多客戶選擇計量泵時正確地進行計量泵選型變得格外重要，今天中成泵業(yè)總結(jié)多年計量泵選型銷售經(jīng)驗，希望能夠幫助到大家。

首先計量泵選型要注意以下三大方面：

• 壓力：

計量泵選擇時其額定壓力要高于所需要的實際最大壓力，高出范圍一般在10%～20%之間，不建議超過這個范圍，因為過高的壓力會造成能源浪費并增加計量泵設(shè)備的成本以及運行費用。

• 流量：

其實和壓力一樣，計量泵的流量選取也要大于或者等于工藝所需流量，使用流量范圍是計量泵額定流量范圍的30%～100%，這個時候計量泵的精度高，但是考慮到經(jīng)濟實用性，中成泵業(yè)建議選擇加量泵的實際流量應(yīng)該為額定流量的70%～90%。

• 泵頭材質(zhì)：

泵頭材質(zhì)的選擇時計量泵選型中非常重要的一環(huán)，因為如果選擇不當(dāng)會造成介質(zhì)腐蝕并損壞流部件或者發(fā)生介質(zhì)泄露并污染系統(tǒng)，嚴重時還會造成重大事故。因此在確定以上兩點之后，我們還需要根據(jù)過流介質(zhì)的屬性選擇過流部分的材質(zhì)。

 

除開以上三個方面需要著重選擇外，計量泵選型有時還需要考慮選擇合適精度級別，因為精度級別越大投入也就越大。計量泵的使用溫度、介質(zhì)的粒度和黏度都需要考慮，在選型時建議詳細咨詢，才能選擇最實惠，性價比最高，最合適的計量泵。中成泵業(yè)也提供最完善的質(zhì)量及售后服務(wù)，還有更多螺桿泵、離心泵、排污泵產(chǎn)品類型可供選擇。

G型螺桿泵的橡膠套又名定子，橡膠套內(nèi)壁是橡膠材料制作而成，由于橡膠套與轉(zhuǎn)子（螺桿）之間間隙較小，所以G型單螺桿泵是絕對禁止空轉(zhuǎn)，必須要有液體使橡膠套與螺桿軸之間有潤滑作用。

目前，國內(nèi)很多螺桿泵廠家選擇使用新材料改善設(shè)備整體性能，延長螺桿泵設(shè)備使用壽命，但是，從設(shè)備密封性能整體情況來看，螺桿泵密封性能故障存在很多影響因素，具體表現(xiàn)在以下幾個方面:

 

1、橡膠襯套與轉(zhuǎn)子之間壓力過大

在實際螺桿泵的運動過程中，橡膠襯套與轉(zhuǎn)子之間處于過盈狀態(tài)，充分利用過盈接觸，這樣能夠最大的減少流體漏失。但是，當(dāng)螺桿泵受到內(nèi)壁壓力、密封腔室間壓差等因素影響時，就會造成接觸壓力下降，從而產(chǎn)生泄漏，降低設(shè)備密封性。

2、結(jié)構(gòu)參數(shù)

疲勞失效主要是在交變應(yīng)力作用影響下形成的，一般表現(xiàn)為低應(yīng)力脆性斷裂，且局部性質(zhì)發(fā)生改變。長時間使用后，使得橡膠材料性能發(fā)生變化而產(chǎn)生漏失問題，難以滿足實際工作要求，因此，設(shè)備結(jié)構(gòu)對于設(shè)備密封性具有直接影響。

 

3、橡膠襯套剪切應(yīng)力

在過盈配合作用影響下，變形抗力在襯套與密封位置產(chǎn)生接觸應(yīng)力，確保相鄰兩個腔室間密封。設(shè)備在運行過程中，轉(zhuǎn)子與液壓力之間會產(chǎn)生剪切力，一旦超過橡膠材料強度，勢必會撕裂橡膠襯套，從而產(chǎn)生漏失，難以滿足生產(chǎn)需求。

以上便是中成泵業(yè)為您總結(jié)的導(dǎo)致螺桿泵密封性能故障的原因，在中成泵業(yè)官網(wǎng)您還可以獲取更多的計量泵、離心泵和排污泵產(chǎn)品的知識。

 

污水處理過程中，主要應(yīng)用到的幾種常用泵，有污水提升泵，加藥泵，污泥泵等。

在污水處理的過程中，使用污水提升泵比較多。它的主要作用是將污水從一個水池抽送到另一個水池，或者起到傳輸污水的作用，把污水從一個處理環(huán)節(jié)輸送到另一個處理環(huán)節(jié)。

污水提升泵放在污水處理廠進水口，污水管網(wǎng)輸送過來的污水，水位較低，需要用污水提升泵，將水位較低的污水抽送到后續(xù)的處理工藝設(shè)備中。很多污水處理設(shè)施按高程設(shè)置，通過水位差，使污水實現(xiàn)自流，自動流向后續(xù)設(shè)施中，從而減少能耗。另一個作用，是把上一個水池處理過的污水，輸送到下一個水池，進行下一步的污水處理工藝。此類污水提升泵主要是揚程高、流量大，可以滿足快速輸送水體的要求，提高污水處理的效率。

加藥泵主要是添加污水處理藥劑到污水池，使污水處理藥劑與污水中的某些污染物發(fā)生中和反應(yīng)，去除污染物，凈化水體。污水處理藥劑在加藥箱內(nèi)配制好，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后，投入溶液箱。加藥泵從溶液箱中吸入藥液，然后與工作介質(zhì)的水混合，輸送到污染水體中，實現(xiàn)加藥的目的。加藥泵接觸的污水處理藥劑理化性質(zhì)不同，根據(jù)藥劑特點選擇相應(yīng)的加藥泵，加藥過程的平穩(wěn)性、準確性也是要考慮的。

污泥泵主要作用，是把污水處理后產(chǎn)生的污泥，從水池底部抽取出來，做進一步的處理。

污泥泵主要用于沉淀池、污泥池、生化池、過濾池等。污泥泵把產(chǎn)生的污泥抽送給壓濾機，壓濾機把污泥中的水分去除，實現(xiàn)污泥處理。污泥泵的壓力大小，決定污泥泵抽送污泥的含水量大小，對后面的壓濾機的污泥處理產(chǎn)生直接影響。

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旋轉(zhuǎn)軸格來圈密封裝置由一個密封環(huán)格來圈和一個彈性施力的O形密封圈組合而成，為適應(yīng)高速和低速不同工況的需要，根據(jù)格來圈的截面大小不同，在油封面上加工了一個或兩個環(huán)形溝槽。該溝槽提高了密封表面的比壓，因此提高了密封效果。形成一個潤滑油腔，從而降低了摩擦力。為了保證介質(zhì)壓力能作用到O形密封圈上，在格來圈的側(cè)面開有若干條徑向溝槽，用以托住O形密封圈。格來圈的背面，設(shè)計成內(nèi)凹弧形，使之增加接觸面，防止格來圈隨軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)格來圈具有如下特點

1. 內(nèi)圓密封或外圓密封均能適用；
2. 具有潤滑腔，摩擦力小，無粘滯現(xiàn)象，啟動時不爬行；
3. 抗磨性和尺寸穩(wěn)定性好。

旋轉(zhuǎn)格來圈密封裝置應(yīng)用于有旋轉(zhuǎn)擺動運動的軸、桿、銷、旋轉(zhuǎn)接頭等處的動密封。它可承受兩側(cè)壓力或交變壓力的作用。工作壓力不大于30MPa（1m/s時），或不大于20MPa（2m/s時）；工作溫度-54~+200℃（取決于O形密封圈的材質(zhì)）；工作介質(zhì)石油基液壓油、難燃液、環(huán)保安全液壓液（生物油）、水、空氣等。

 

旋轉(zhuǎn)泛塞密封圈是一種用于旋轉(zhuǎn)軸處的單向作用密封圈。它由一個用特康材料制作的U形密封圈和一個V形不銹鋼彈簧所組成，在密封圈的外部有一個凸緣，所以可以防止它在溝槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)；它的密封唇短而厚，降低了摩擦，延長了使用壽命，在粘度很高的工作介質(zhì)中也有良好的密封效果。

在低壓和零壓時，初始密封力由彈簧產(chǎn)生。當(dāng)系統(tǒng)壓力升高后，則主要密封力由系統(tǒng)壓力形成。因此，從零壓到高壓均能保證良好密封。由于密封圈和彈簧的材質(zhì)對工作介質(zhì)都有較好的相容性，所以除液壓系統(tǒng)外，還可廣泛應(yīng)用于化學(xué)、醫(yī)藥和食品等工業(yè)部門。若在彈簧處的空腔內(nèi)充填彈性硅膠，一防止污染物進入密封圈，并可進行消毒，便成為一種“潔凈型”的密封圈。這種結(jié)構(gòu)還可用于泥渣、稀漿或膠質(zhì)等場合，可防止砂礫進入密封圈空腔而妨礙彈簧工作。

密封圈的工作壓力不大于15MPa（動負載時）或不大于25MPa（靜負載時）；工作速度不大于2m/s（旋轉(zhuǎn)運動時）或不大于10m/s（往復(fù)運動時）；工作溫度-100~+200℃；工作介質(zhì)各種液體、化學(xué)品和氣體。

旋轉(zhuǎn)泛塞密封圈的優(yōu)點是

1. 旋轉(zhuǎn)、往復(fù)動密封和靜密封都能使用；
2. 精確控制時無爬行現(xiàn)象；
3. 具有良好的刮除效果；
4. 具有良好的抗磨性能和尺寸穩(wěn)定性；
5. 能適應(yīng)急劇的溫度變化；
6. 可以消毒，對食品和藥液等不會污染。

 

專業(yè)排污泵，磁力泵，自吸泵，化工泵生產(chǎn)廠家中成泵業(yè)與您一起關(guān)注各類泵相關(guān)的知識

螺桿泵一般都是用鋼材作轉(zhuǎn)子，橡膠做定子。而制作定子的材料一般是丁腈橡膠，原因是丁腈橡膠具有很好的耐油性。轉(zhuǎn)子因為使用的是鋼材所以比橡膠耐磨，因此注定了螺桿泵的失效形式主要是縣膠套的磨損。也就是說，定子的使用壽命和螺桿泵的使用壽命緊密相關(guān)，想要延長定子的使用壽命就要想辦法解決橡膠的磨損問題。

中成泵業(yè)根據(jù)多年的螺桿泵銷售經(jīng)驗總結(jié)了造成螺桿泵定子磨損的原因并進行了歸納分類，以幫助客戶在采購使用的過程中更多的了解我們的產(chǎn)品。

1. 濕磨粒磨損

濕磨粒磨損是顆粒磨損的一種情況，還有一種名為分干磨粒磨損。二者區(qū)分如下：濕磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間存在液體介質(zhì)，而干磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間不存在液體介質(zhì)。因為螺桿泵的工作環(huán)境，造成螺桿泵顆粒磨損的主要是濕磨粒磨損。

2. 疲勞磨損

疲勞磨損是定子橡膠與轉(zhuǎn)子上圓鈍的對偶表面之間的摩擦力和接觸應(yīng)力都不太大的條件下產(chǎn)生的。這種磨損和磨粒磨損在很多方面都很相似，有的學(xué)者把疲勞磨損看作磨粒磨損的一種形式，即圓鈍磨粒磨損。但是與磨粒磨損相比，疲勞磨損是一種低強度的磨損。

3. 沖蝕磨損

沖蝕磨損又名侵蝕磨損，這種磨損的出現(xiàn)是由于螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子之間液流，這種磨損在螺桿泵正常運行時是主要的磨損形式之一。

4. 摩擦磨損

這種情況只在摩擦因數(shù)很大但是橡膠的撕裂強度很低的條件下發(fā)生。發(fā)生這種磨損時會造成橡膠表層被撕裂、卷曲、拉伸，最終從橡膠表層脫落，形成卷曲的橡膠碎屑。如果螺桿泵發(fā)生干摩擦轉(zhuǎn)子與定子摩擦發(fā)熱，使橡膠溫度升高，降低橡膠的撕裂強度，使橡膠表層樹脂老化、發(fā)黏，從而使摩擦磨損加劇，定子迅速損壞，這也就是為什么螺桿泵不能空轉(zhuǎn)。

以上四種磨損情況網(wǎng)王同時發(fā)生，只是在不同的工況下會以某種磨損形式為主。因此，中成泵業(yè)認為應(yīng)當(dāng)針對丁腈橡膠磨粒磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損的規(guī)律，設(shè)計合理的螺桿泵結(jié)構(gòu)，使定子的磨損率降到最低，從而延長其使用壽命。

在中成除了螺桿泵，您還可以了解其他計量泵、離心泵和排污泵產(chǎn)品的知識，我們所做的一切都是為了提供最好的服務(wù)給廣大客戶，也希望這篇文章能有所幫助。

旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈俗稱油封。它是安裝在旋轉(zhuǎn)軸和靜止件之間，用于密封潤滑油外泄和防止外界塵土、雜物侵入設(shè)備內(nèi)部的動密封元件。普通油封的使用壓力小于0.5MPa，耐壓油封的工作壓力可達1~12MPa。油封的工作溫度范圍與油封的材質(zhì)有關(guān)，丁腈橡膠制作的油封一般在-40~+120℃，氟橡膠為-25~+200℃，丙烯酸酯橡膠為-20~+150℃。油封的工作線速度一般小于15m/s。

油封分以下幾類：

1. 按軸的旋轉(zhuǎn)線速度高低分類，可分為低速油封（小于6m/s)和高速油封（大于6m/s）
2. 按油封所能承受的壓力高低分類，可分為常壓型油封和耐壓型油封。
3. 按油封的結(jié)構(gòu)及密封原理分類，可分為標準型油封和動力回流型油封。
4. 按構(gòu)成油封的組件材質(zhì)分類，又可分為有骨架型油封和無骨架型油封；有彈簧型油封和無彈簧型油封。

通常，對油封的要求是：

1. 結(jié)構(gòu)簡單，制作和裝拆容易；
2. 安裝腔體的尺寸緊湊，加工方便；
3. 密封性能好，能長時間保持密封效果；
4. 對軸的振擺、偏心的適應(yīng)性能好。

在自由狀態(tài)下，油封的內(nèi)徑小于軸徑，有一定的過盈量。這樣，當(dāng)油封裝到軸上后，即使沒有彈簧，也有一定的徑向力作用在軸上。為了保證密封的可靠性，在油封唇緣的上方，加裝一個彈簧。

依靠彈簧對軸的抱緊力來克服軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，因振擺、跳動所造成的間隙，并使油封的唇緣能始終緊貼于軸的表面。維持油封密封性能的關(guān)鍵是介于唇緣于軸表面之間的一層油膜。因此，油封的密封原理是建立在滑動軸承的潤滑理論上的。在軸旋轉(zhuǎn)的動態(tài)過程中，油膜的厚度也在不斷變化，其變動量一般約在20%~50%之間。油膜厚度變化的原因是維持油膜存在的表面張力在不斷波動。而油膜的表面張力則與有的粘度、運動速度等因素有關(guān)。

一般認為油膜過厚，容易泄露；油膜太薄，則會導(dǎo)致干摩擦。最理想的情況是保持“臨界油膜厚度”，即始終保持臨界潤滑狀態(tài)。而“臨界油膜厚度”的形成與保持，與油封對軸的徑向力的大小及其分布狀況直接有關(guān)。所以盡量采用最小的徑向力而得到最尖銳的“峰值”壓力分布，可獲得最佳的密封效果。

選擇油封的材料時，必須考慮材料對工作介質(zhì)、工作溫度及唇緣在軸高速旋轉(zhuǎn)時的適應(yīng)性。一般油封工作時若其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，應(yīng)引起重視。常壓性油封的使用壓力一般不超過0.05MPa。當(dāng)工作壓力超過0.05MPa時，應(yīng)選用耐壓性油封。目前，國外耐壓型油封的使用壓力可達10MPa。油封的形式和種類很多，可按工作條件與使用要求查閱有關(guān)設(shè)計手冊選用。油封安裝時，為獲得適當(dāng)?shù)某跏紡较蛄?，?yīng)保證唇緣對旋轉(zhuǎn)軸的過盈量要求

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螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，能夠輸送黏稠液體，即使介質(zhì)黏度高達80%或者含有硬質(zhì)懸浮顆粒，G型單螺桿泵仍然適用。同時G型單螺桿泵還具備結(jié)構(gòu)緊湊、零件少、維修簡單、便于拆卸等特點，因此在市場上廣受歡迎。

在螺桿本的使用過程中，如果操作使用不當(dāng)很有可能造成螺桿泵極其配件的損壞，因此中成泵業(yè)總結(jié)出了一下個在螺桿泵使用過程中需要注意的點。

1. 決不允許在斷料的情形下運轉(zhuǎn)螺桿泵

如果發(fā)生螺桿泵斷料的情況，橡膠定子由于干磨擦，能瞬間產(chǎn)生高溫而被燒壞。因此保證粉碎機完好和格柵暢通是螺桿泵正常運轉(zhuǎn)的必要條件之一。所以在啟動前由泵進口把液體注入泵體后再啟動螺桿泵

2. 雜物不能進入泵體

如果介質(zhì)中混入了固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，因此建議客戶可以在水泵前安裝粉碎機，阻擋雜物進入泵體。

3. 不允許螺桿泵反轉(zhuǎn)

啟動螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運轉(zhuǎn)方向，螺桿泵不能反轉(zhuǎn)。

4. 保持出口壓力恒定

如果出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關(guān)零件的負載也會超出設(shè)計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。

5. 冬季使用需排除積液

在低溫環(huán)境下使用G型單螺桿泵，首先就應(yīng)該排除積液，預(yù)防出現(xiàn)凍裂現(xiàn)象。

以上就是中成為您總結(jié)的幾大要點，希望能夠在客戶的使用過程中起到幫助，同時中成泵業(yè)特提供更多豐富泵型，涵蓋計量泵、離心泵和排污泵等。